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“中國機制地毯30年”統計,2016年全國機制地毯總量為28175.36萬平方米,其中阿克明、威爾頓地毯產量6635.64萬平米,簇絨地毯15616.12萬平米,據此測算,全行業乳膠即用掉乳膠10萬余噸。

地毯乳膠以丁苯膠乳及醋丙膠乳為主,不管哪類乳膠,大都使用丁二烯、苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯脂等單體聚合而成,其上游生產環節為化工合成,不夠環保;在烘干過程中,溶劑揮發、殘存的有害單體及聚合物受熱分解揮發都給給環境造成了一定的危害,地毯制造商必須投資購置“VOC”處理設施,才能達到相應的環保要求;烘干過程會使地毯產生濕熱收縮,降低產品制成率;在整個生產環節,涂膠和干燥固化工序,效率低、能耗高,生產環境高溫,不利于職工健康。

此外,為實現絨頭拔出力達標,降低變異系數,往往采用增加涂膠量的方式,易引發透膠現象,嚴重降低地毯品質。作為中高檔地毯品種的機制阿克明地毯、威爾頓地毯,常因涂膠過量導致失去彈性,使其品質難以與手工地毯媲美,高含膠量的簇絨地毯只能作為低檔地毯使用,嚴重損害行業產品形象,限制了地毯廠商提升經濟效益的潛力。

近年來,為了克服地毯乳膠背膠工藝的缺陷,國內外開發了熱熔膠、熱熔粉、熱熔膜、射流技術等工藝,但由于適用性有限、高耗能、質量無法保證等因素均無法普及。

在實際使用場景,大部分機制地毯因含有碳酸鈣粉,廢棄后難以回收利用,隨著市場使用量的逐年遞增,地毯垃圾如何處理也成為一個難解之疾。隨著經濟消費水平的提升,消費者對于工作生活的室內環境要求越來越高,加諸國家層面的“節能減排,低碳循環,綠色生產”大環境,生產制造環節高能耗、廢氣排放引發的環保“鴨梨山大”等諸多因素,倒逼整個地毯行業必須拋棄陳舊生產工藝,創新變革迫在眉睫。

逆向思維,創新無乳膠生產

現有的地毯乳膠應用革新已進入瓶頸期,無論如何變革提升,在目前現有的技術和材料條件下,都不能完全實現綠色環保生產及應用。創新往往需要逆向思維,“制冷行業拋棄了氟利昂,我們能否拋棄乳膠?”東方地毯集團有限公司的技術團隊大膽地提出了這一設想。徹底拋棄乳膠,響應國家低碳綠色環保產業政策,迎合消費者提升工作生活環境的需求,從源頭上終結乳膠的生產和應用,實現地毯生產模式的革命性變革成為了創新的方向。

日前,東方地毯“無乳膠環保地毯關鍵技術研究及產業化”項目順利通過中國紡織工業聯合會專家組驗收,專家組一致認定——該創新成果改善了產品質感及使用性能,解決了地毯背膠工藝生產效率低、能耗高、對環境影響大等瓶頸問題,是機制地毯生產工藝技術的重大創新;項目已實現規模化生產,產品經檢測符合國家標準(GB18587-2001-A級),產品附加值高,社會效益和經濟效益顯著,市場前景廣闊;項目具備自主知識產權,整體技術達到國際領先水平。

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